Para mejorar continuamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. completó recientemente un programa de estudio de fabricación ajustada de 9 días en Japón.
La capacitación se centró en sistemas de gestión probados basados en el Sistema de Producción Toyota (TPS), abarcando herramientas prácticas como Takt Time, Kanban, gestión 5S y optimización del flujo de materiales. Estos métodos no se limitan a la fabricación de automóviles-son muy efectivos en la producción de piezas de precisión CNC, especialmente en entornos que involucran múltiples materiales y pedidos personalizados.
Para fabricantes como Quanyi, donde se integran el mecanizado CNC, el procesamiento automático del torno y las operaciones secundarias, reducir el desperdicio de tiempo, inventario y flujo de trabajo es fundamental. El estudio proporcionó una dirección clara sobre cómo optimizar la producción, reducir el tiempo de entrega y mejorar la coherencia.
Al combinar estos principios eficientes con nuestras capacidades existentes-que cubren componentes de aluminio, acero inoxidable, cobre, acero al carbono y plástico, junto con opciones de tratamiento de superficie completa-estamos fortaleciendo aún más nuestra capacidad de ofrecer calidad estable y plazos de entrega confiables.
Con sistemas de inspección completos y producción interna-controlada, Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. continúa mejorando sus estándares de fabricación para brindar un mejor soporte a los clientes B2B globales.
